El desperdicio, La Variacion y Sobrecarga (MUDA, MURA, MURI)
"Pocos se dan cuenta que antes del "just in time" y "kanban" Toyota aplicó mas de 20 años de mejoramiento de calidad total (Company Wide Total Quality Control) "en la fuente" (empezando con el diseño de producto y proceso para crear calidad en la fuente o jidoka)...lo que le permitió generar el conocimiento y estabilidad para ser confiable y veloz" Has estudiado la obra "Control Total de Calidad" de Feingenbaum?
Para lidiar con El desperdicio, la variacion y la sobrecarga (Muda, Mura y Mudi) LEAN y GEMBA Kaizen no deben ser utilizados como herramientas aisladas sino como un SISTEMA GERENCIAL y de gestion empresarial o de proyectos. Tiene que haber un "Leadership Roadmap" -o hoja de ruta estratégica para la alta dirección. Sino no hay éxito duradero de Lean. Punto.
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Existen metodos especificos para combatir cada uno de las M's pero lo mejor es aplicar dichos metodos en forma coordinada - ejemplo usando el "Toyota House" (busca en Google), comenzando por la estabilidad de proceso y equipo (control estadistico d procesos y fiabilidad y mantenimiento adecuado).
Ejemplo: para la Muda se coordina la eliminacion de desperdicio usando la estrategia del Value Stream Map o Mapa de la Corriente del Valor o diagrama general de flujo de materiales e informacion (materials and information flow diagram).
Para la Mura (variacion excesiva de la demanda mezclada) se utiliza el Heinjunka o tablero de nivelacion de cargas o asignaciones de produccion de varios productos. En general el SPC y la metodologia TQM o 6 Sigma se utilizan para combatir la variacion excesiva en los procesos. En proyectos o programas puedes utilizar un equivalente heuristico al PERT-nivelado para balancear y nivelar el trabajo respecto al avance deseado y la disponibilidad de recursos en un punto en el tiempo.
Para el MURI o sobrecarga tienes que hacer un análisis de capacidad (cantidad o volumen) y habilidad (de cumplir especificaciones). Se usa el indicador OEE (overall equipment effectiveness) o efectividad total del equipo o proceso para entender como la calidad, la disponibilidad o fiabilidad de equipo/proceso y su rendimiento o capacidad real (volumen de trabajo real).
Todas estas herramientas y metodos se utilizan por medio de una estrategia global usando el Hoshin Kanri o despliegue estratégico de plan anual.
Sea que se use una disciplina DMAIC o los 8 pasos de Toyota (A3 process) siempre se esta aplicando, sea para resolver problemas (pa pasar de una condición anormal a recuperar el estándar normal o nivel esperado actual) o para mejorar efectivamente el proceso (para superarse de una condición normal o estándar a una condición o meta superior)...siempre usamos muchos ciclos PDCA anidados, engranados e integrados dentro del DMAIC (a nivel de proceso) o como la disciplina de resolución de problemas (issue management in projects) o para ejecutar el plan anual (dentro del Hoshin Kanri).
